سقالات - أدوات وتركيبات سقالات

تعريف السقالة

ماهى السقالة ؟

السقالات عبارة عن مجموعة من المواسير المعدنية أو العروق الخشبية تشيد مؤقتاً أمام واجهة المبنى لتحمل مشايات أفقية بحيث تسمح بحركة العمال أثناء عملية مثل المحارة و الدهان.

 

تعريف اخر:

هي منصة عمل مرفوعة علي أعمدة خشبية أو معدنية مركبة بطريقة خاصة لحمل هذه السقالة وتثبيتها. وتستخدم هذه السقالة لحمل العمال المشتغلين في عمل بمكان مرتفع وحمل المعدات المستخدمة والخامات اللازمة للعمل مثل العمل في تركيب حجر واجهات المباني.

 يجب أن تصمم السقالة من قبل مصمم مؤهل وكما يجب أن تبنى وتفحص فقط تحت إشراف فاحص سقالات مؤهل.

أنواع السقالات:

يمكن تصنيف السقالات عموما إلى:

أ. السقالات المعدنية

و سنتناولها بالتفصيل فى هذه المقالة.

ب. السقالات الخشبية

وهي عبارة عن مجموعة من العروق الخشبية مربوطة ببعضها تحمل مشايات أفقية وتكون المشايات عادة من ألواح بونتي قطاع 22* 5 سم.

السقالات المعدنية

تكون المواسير المستخدمة في جميع أنواع السقالات المعدنية ذات قطاع من الصلب، ويتم عمل المواسير المستعملة في السقالات المعدنية من الحديد الصلب العادي وتدهن بعد ذلك أو من مواسير الحديد المجلفن وأفضلها وأقلها في الصيانة مواسير الحديد المجلفن بالرغم من أنها أغلى أنواع المواسير.

ويلاحظ عند استعمال مواسير الصلب العادية وجوب دهنها بالبوية الواقية من الصدأ أو إعادة دهنها مرة واحدة على الأقل سنويا لمنع التآكل والتعرية من العوامل الجوية.

 

ومن أسباب تلف المواسير المستعملة في السقالات نتيجة لسوء الاستخدام يرجع إلى انحنائها نتيجة تحميلها أكثر من الأحمال المصممة عليه أو لتعرضها لصدمات.

مميزات استخدام السقالات المعدنية:

يفضل استخدام السقالات المعدنية في أعمال الدهان والتشييد للأسباب التالية:

1. سرعة وسهولة التركيب.

2. قليلة تكاليف الصيانة.

3. نسبة الفاقد في الاستخدام قليلة.

4. سهولة التخزين حيث إنها لا تحتاج لحيز كبير.

أنواع السقالات المعدنية

أولاً: السقالات الهيكلية (ذات الإطار)

ثانياً: السقالات الأنبوبية

ثالثاً: السقالات النموذجية

رابعاً: السقالات المتحركة

خامساً: السقالات المعلقة

أولاً: السقالات الهيكلية (ذات الإطار)

تتكون من الصلب وهي بسيطة في تركيبها ويتم تركيبها بسرعة بشرط أن يكون السطح الذي يتم تركيبها عليه مستوى ، كذلك في حالة عدم وجود عوائق في مكان العمل.

 

تستخدم بكثرة فى أعمال البناء والدهان و تستخدم فى الأماكن المستطيلة الشكل.

 ثانياً: السقالات الأنبوبية

تستخدم للأعمال الصعبة التي لا يمكن استخدام السقالات الهيكلية بها نظرا لوجود عوائق أو وجود صعوبة فى الوصول لتلك الأماكن، كما تحتاج لوقت أطول لتركيبها، ويتم استخدامها بكثرة في الأعمال الصناعية ومصافي البترول.

 

تستخدم فى الأماكن غير المستطيلة الشكل وتحتاج لوقت أطول ولخبرة أكثر لتركيبها.

ثالثاً: السقالات النموذجية

تستخدم فى الأماكن ذات الأشكال المختلفة بخلاف الشكل المستطيل، يمتاز هذا النوع من السقالات بسهولة التركيب حيث تمتاز بان يتم تركيبها قى وقت قصير وتمتاز بعدم الحاجة لأشخاص متخصصين لتركيبها حيث أماكن التركيب ثابتة.

رابعاً: السقالات المتحركة

يستخدم هذا النوع من السقالات في عمليات الطلاء والتركيبات الكهربائية وصيانة أجهزة التكييف والتدفئة، وللسقالات المتحركة عجلات في قاعدتها ولها وسائل تأمين لتثبيتها ومنع حركتها أثناء العمل

 

يتم استخدام نوع خاص من الفرامل فى العجلات حتى يتم تثبيتها ومنع حركتها أثناء العمل، والسقالات المتحركة مزودة بدرابزين للحماية من خطر السقوط وحواف حول المنصة لمنع وقوع العدد والمعدات

خامساً: السقالات المعلقة

تستخدم لتنظيف الواجهات الزجاجية وتشطيبها و يجب أن تتحمل حبال ربط السقالات المعلقة ستة اضعاف الوزن الكلي للسقالة والتي تتضمن وزن السقالة وحمولتها من الأفراد.

 

يجب ان لا يقل سمك الحبل عن 9 ميلى متر و يتم ربط العاملين على السقالة المتحركة بواسطة حزام براشوت فى مكان خارج السقالة.

معامل الأمان لهذه السقالة 4:1

مراحل تقدير المخاطر للسقالة

يتم تقدير مخاطر السقالة عبر تحديد:

1.المخاطر المحتملة

2.المعرضين لتلك المخاطر

3. وسائل السيطرة على المخاطر

1. أهم مخاطر السقالات

أولاً: السقوط من السقالة

الذي قد ينتج من: عدم وجود حاجز الحماية أو ان ينزلق العامل من سطح منصة السقالة بسبب حذاء رديء أو هطول أمطار، او ان يتعرقل العامل بسبب عوائق موجودة على سطح السقالة، أو انهيار السقالة.

ثانياً: انهيار السقالة

الذي قد ينجم من: ضعف دعائم السقالة أو حمل زائد عليها ، أو ان  قواعد السقالة غير مستوية بسبب أرض ناعمة أو ثقوب، او قد تنهار السقالة بسبب هبوب الرياح شديدة وعواصف قوية.

ثالثاً: سقوط الأشياء

من أهم أخطار السقالة هو خطر سقوط الأشياء من على السقالة مثل الأدوات اليدوية و المخلفات أو المواد المتراكمة أعلى السقالة، وسقوط الأشياء من على السقالة قد يحدث بسبب التعرقل بعوائق السقالة أو بسبب الانزلاق عند التداول.

رابعاً: الصعق الكهربائي

عند تركيب السقالة قرب خطوط نقل الكهرباء أو عند العمل الخارجي أثناء البرق

2. المعرضون لمخاطر السقالة

تشكل السقالة خطورة على:

أ. العاملين عليها

– خطر السقوط

– خطر انهيار السقالة

– خطر الصعق الكهربائي

ب. الماريين حول محيط السقالة اوعاملين تحت السقالة

– خطر سقوط الأشياء عليهم

– خطر انهيار السقالة

3. طرق السيطرة على مخاطر السقالة

بعد عملية تحديد المخاطر المحتملة يتم تحليل أسباب تلك المخاطر لكي يتم تفاديها عبر هرم درجات السيطرة على المخاطر.

أ. السيطرة على خطر السقوط من السقالة

أهم الطرق المتبعة ما يلي:

– يجب تركيب الدرابزين (حاجز حماية) في منصة العمل guardrail

– يجب ان تكون ألواح منصة السقالة كاملة وآمنة ومثبتة

– استخدم وسائل سلام آمنة ومثبتة جيدا

– حظر تحميل العاملين أدوات  العمل أثناء صعودهم سلم السقالة للحفاظ على النقاط الثلاث الخاصة باتصالهم بسلم السقالة وهى قدمين ويد، يدين وقدم

– حظر صعود السقالة عند شعور بالدوار أو بالإرهاق أو تحت تأثير المسكرات مثل الخمور أو المخدرات

 

– منع تراكم العدة والأدوات والمخلفات فوق منصة العمل لتجنب حوادث التعرقل أو الانزلاق

 

– عدم البقاء بالسقالة المتحركة أثناء تحريكها وعدم العمل بها إذا كانت عجلاتها غير مقفلة جيدا

– لباس وسائل الشخصية لمنع السقوط full body harness

– تركيب شبكة السلامة safety net

ب.السيطرة على خطر انهيار السقالة

أهم الطرق المتبعة ما يلي:

– يجب التأكد من أن السقالة تتحمل على الأقل وزن أربعة أحمال العامل والأغراض التي من المقرر حملها عليها.

–  يجب التأكد من تصميم وتركيب السقالات بواسطة مهندسين وخبراء متخصصين ومؤهلين لذلك.

– يجب أن تبنى السقالة على قواعد مستقرة ليس على براميل و صناديق

– يجب ان تكون السقالة مربوطة جيدا غير قابلة للحركة و الميلان

– عدم تحميل السقالة فوق طاقة تحملها

– يجب أن يكون موقع السقالة غير معرض لخطر خارجي مثل خطر تصادم بالمركبات أو أحمال الروافع

– حظر العمل على السقالة أثناء هبوب عواصف أو رياح شديدة عند تجاوز 65 كم / ساعة

– استعمال المسامير بعدد كاف أو بطول مناسب 

– حظر القفز على السقالات

– استخدام عجلات آمنة غير مكسورة مثلا فى حالة السقالات المتحركة

– يحظر تماما أن يتم طلاء السقالة بأية مواد تمنع رؤية عيوب الألواح بها أو عيوب الحواجز الواقية أو الرافعة لها

ج. السيطرة على خطر سقوط الأشياء

أهم الطرق المتبعة ما يلي:

– تركيب حواجز الوقاية الجانبية في منصة السقالة

– تحويط جوانب السقالة بشبكة حماية

– تحميل أشياء وأدوات العمل عبر رافعة يدوية لمنصة السقالة وحظر تحميل العاملين أثناء صعود السقالة

– تحويط منطقة السقالة بحواجز مؤقتة لحماية المارة ووضع لوافت تحذير

– عدم ترك تراكم أدوات ومخلفات العمل فوق منصة السقالة

– يجب إخلاء السقالات من هذه المواد عند نهاية كل وردية عمل

– لبس القبعات الوقائية

د. السيطرة على خطر الصعق الكهربائي

أهم الطرق المتبعة ما يلي:

– فصل التيار عن الخطوط نقل الكهرباء مع تأريض الخطوط

– تغيير مكان خطوط نقل الكهرباء

– وضع المواد العازلة والغير موصلة فوق كابلات الكهرباء القريبة من السقالة

– استخدام توصيلات ومعدات كهربائية آمنة

– عدم العمل على السقالة أثناء البرق

– ترك مسافة وقائية بين السقالة وخطوط نقل الكهرباء

وحسب قوانين الاوشا الامريكية المسافة الوقائية بين السقالة وخطوط الكهرباء هى:

– اثنين قدم تقريبا 60 سم: الخطوط الكهرباء المعزولة التي اقل من 300 فولت

– عشرة أقدام تقريبا 3 امتار : الخطوط الكهرباء العارية التي أكثر من 300 فولت

تركيب السقالات المعدنية:

تركيب السقالة المعدنية كما في مثيلتها السقالة الخشبية من قوائم رأسية وجسور ومشايات وشيكالات وكلها من المواسير المعدنية ذات قطر داخلي 40 مم وقطر خارجي 48 مم ووزن المتر الطولي منها 4.30 كجم.